Anàlisi de processos de la línia de producció
Die retrorei im technischen prozess
1. El procés de subjecció d'un sol ús s'adopta durant el tornejat.Tornejar totes les peces de mecanitzat, inclosa la superfície inferior de les peces.
2. Durant la perforació, s'utilitzaran pinces hidràuliques per localitzar amb el diàmetre interior de Φ282 i la cara de l'extrem superior, perforar el forat de muntatge 10-Φ23.5 i el xamfranat a banda i banda i fresar la zona de marcatge pneumàtic;
Llista d'equips
| Temporitzador de cicle de mecanitzat OP10 | |||||||||||||||
| Descripció de la ruta | 
| ||||||||||||||
| Client | Material de la peça | 45 | Model de màquina-eina | Arxiu núm. | |||||||||||
| nom del producte | Eina de tall peces soldades amb eix | Dibuix núm. | Data de preparació | 19/1/2021 | Preparat per | ||||||||||
| Pas del procés | Ganivet núm. | contingut de mecanitzat | Nom de l'eina | Diàmetre de tall | Velocitat de tall | Velocitat de rotació | Alimentació per revolució | alimentació mitjançant màquina-eina | Nombre d'esqueixos | Cada procés | Temps de mecanitzat | Temps d'inactivitat | Apretar i afluixar | Temps de canvi d'eina | |
| No. | No. | Dessorbicions | Eines | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Temps | Longitud mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Torneu la cara de l'extrem superior aproximadament | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torn aproximadament DIA 419.5 agulla interior, DIA 382 cara de pas i DIA 282 forat interior | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Torneu la cara final amb precisió | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Torneu precisament el forat interior DIA 419.5, la cara de pas DIA 382 i el forat interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torneu al revés i aproximadament la cara de l'extrem inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torneu al revés i amb precisió la cara de l'extrem inferior | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Descripció: | Temps de tall: | 437 | Segon | Temps per a la subjecció amb fixació i per a la càrrega i l'obturació de materials: | 15.00 h | Segon | |||||||||
| Temps auxiliar: | 21 | Segon | Total d'hores de treball de mecanitzat: | 472,81 | Segon | ||||||||||
| Temporitzador de cicle de mecanitzat OP20 | |||||||||||||||
| Descripció de la ruta |  | ||||||||||||||
| Client | Material de la peça | HT250 | Model de màquina-eina | Arxiu núm. | |||||||||||
| nom del producte | Tambor de fre | Dibuix núm. | Data de preparació | 19/1/2021 | Preparat per | ||||||||||
| Pas del procés | Ganivet núm. | contingut de mecanitzat | Nom de l'eina | Diàmetre de tall | Velocitat de tall | Velocitat de rotació | Alimentació per revolució | alimentació mitjançant màquina-eina | Nombre d'esqueixos | Cada procés | Temps de mecanitzat | Temps d'inactivitat | Apretar i afluixar | Temps de canvi d'eina | |
| No. | No. | Dessorbicions | Eines | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Temps | Longitud mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Perforar un forat de muntatge de 10-DIA 23,5 | Broca de fons DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Xamfranat de l'orifici | Fresa de xamfranat d'escariat compost DIA 30 | 30.00 h | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Bisellat de l'orifici posterior | Fresa de xamfranat inversa DIA 22 | 22.00 h | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zona de marcatge de fresat | Fresat d'espatlla quadrada DIA 30 | 30.00 h | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Descripció: | Temps de tall: | 82 | Segon | Temps per a la subjecció amb fixació i per a la càrrega i l'obturació de materials: | 30 | Segon | |||||||||
| Temps auxiliar: | 104 | Segon | Total d'hores de treball de mecanitzat: | 233.00 | Segon | ||||||||||
Introducció a la línia de producció
Disseny de la línia de producció
Introducció a la línia de producció
La línia de producció consta d'1 unitat de càrrega, 1 unitat de mecanitzat de torn i 1 unitat de tallat.Els robots transporten materials entre les estacions dins de cada unitat.Els carretons elevadors col·loquen cistelles davant de les unitats de càrrega i obturació;La línia de producció cobreix una àrea de: 22,5m×9m
Descripció de la línia de producció
1. Els espais en blanc es transporten a les estacions de càrrega amb carretons elevadors, s'eleven manualment al llit de rodets i s'envien a les estacions de càrrega a través dels rodets.La càrrega i descàrrega de la màquina equilibradora en el procés de torn, el procés de rodatge i el procés de perforació i fresat es completen amb robots.Els productes acabats s'envien a les estacions d'obturació a través del llit de rodets i s'envien pels carretons elevadors després d'elevar i apilar manualment;
2. S'han d'establir pantalles de visualització electròniques a gran escala a les línies de transmissió logística per actualitzar i mostrar la informació de la sortida, els productes defectuosos i els dies de producció de seguretat en temps real;
3. La línia de transmissió ha de disposar d'un llum d'advertència a cada unitat, que pot mostrar informació com ara ser normal, ser manca de material i alarmant;
4. La línia automàtica adopta el mode d'unitat de processament i el mode de cablejat de diverses unitats, amb un disseny flexible, adequat per a diferents requisits de disseny dels clients;
5. Adopteu un robot conjunt per a la càrrega i el buit, que té una alta estabilitat, un manteniment convenient i una llarga vida útil;
6. Petita demanda de personal.La demanda diària de personal per a cada torn d'aquesta línia automàtica és la següent:
Carretilla elevadora 1 ~ 2 persones (encarregat d'aixecar, carretons i transferir peces en blanc/productes acabats)
Enginyer/a de Manteniment 1 persona (encarregat del manteniment rutinari-talladores d'oli i aigua, etc.)
7. La línia automàtica té una forta extensibilitat.Com el mecanitzat de filferro mixt, la traçabilitat de la peça i altres funcions, amb baix cost d'expansió;
Unitat de càrrega
1. La línia de llit de rodets de càrrega pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces;2. Obriu manualment la pila i aixequeu-la al llit de rodets de càrrega i envieu-la a l'estació de càrrega mitjançant el transportador de rodets;3. Després d'obrir la pila, la safata buida s'ha de subjectar i col·locar a la línia d'obturació de les safates buides, apilada en 8 capes, i l'apilament de la safata buida s'ha de treure manualment i col·locar-la a la zona d'emmagatzematge;1.La línia de llit de rodets de càrrega pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces;
2. Obriu manualment la pila i aixequeu-la al llit de rodets de càrrega i envieu-la a l'estació de càrrega mitjançant el transportador de rodets;
3. Després d'obrir la pila, la safata buida s'ha de subjectar i col·locar a la línia d'obturació de les safates buides, apilada en 8 capes, i l'apilament de la safata buida s'ha de treure manualment i col·locar-la a la zona d'emmagatzematge;
Introducció al treball de piles en blanc
1. Una pila de 16 peces i 4 capes en total, amb plaques de separació entre cada capa;
2. La pila de treball en blanc pot emmagatzemar 160 peces;
3. Es recomana que el client prepari el palet.Requisit: (1) Bona rigidesa i planitud (2) poder ser subjectada pel robot.
Introducció a la unitat de processament
1. El procés de tornejat consta de dos torns verticals, el robot número 1 i el bastidor de terra del robot, que realitza el mecanitzat del cercle exterior, la superfície del pas del forat interior i la cara final de la peça;
2. L'estació d'enrotllament consisteix en 1 màquina enrotlladora, que realitza un enrotllament automàtic de peces;
3. El procés de perforació i fresat consta d'1 centre de mecanitzat vertical i un robot número 2, que realitza el mecanitzat del forat d'instal·lació i la zona de marcatge d'aquesta peça.
4. El procés d'equilibri dinàmic i eliminació de pes consisteix en un equilibrador dinàmic vertical, que realitza la detecció de l'equilibri dinàmic i l'eliminació de pes de les peces;
5. L'estació manual de control puntual consisteix en una cinta transportadora, que s'encarrega del transport de les peces controlades per punt i s'utilitza com a plataforma d'inspecció;
6. L'estació de treball de la màquina de gravat pneumàtica realitza el treball de gravat i marcatge de tots els productes;
Introducció de la unitat de blanking
1. La línia de llit de rodets de càrrega pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces;
2. Les safates i les plaques de separació de l'estació de càrrega són transportades a la zona d'obturació mitjançant els carretons elevadors;
3. Els productes acabats es transporten a l'estació de desbrossat mitjançant la cinta transportadora de rodets, s'eleven i s'apilen manualment i es transfereixen amb carretons elevadors;
Introducció de l'apilament del producte acabat
1. Una pila de 16 peces i 4 capes en total, amb plaques de separació entre cada capa;
Es poden emmagatzemar 2.192 peces a la pila de productes acabats;
3. Es recomana que el client prepari el palet.Requisit: (1) Bona rigidesa i planitud (2) poder ser subjectada pel robot.
Introducció dels principals components funcionals de la línia de producció
Introducció al mecanitzat i al robot d'unitat d'eliminació de pes d'equilibri dinàmic
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dades bàsiques | |
| Tipus | SDCX-RB08A3-1700 |
| Nombre d'eixos | 6 |
| Màxima cobertura | 3100 mm |
| Repetibilitat de la posició (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Pes | 1134 kg |
| Classificació de protecció del robot | Grau de protecció, IP65 / IP67canell en línia(IEC 60529) |
| Posició de muntatge | Sostre, angle d'inclinació admissible ≤ 0º |
| Acabat superficial, pintura | Estructura base: negre (RAL 9005) |
| Temperatura ambient | |
| Funcionament | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Emmagatzematge i transport | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introducció de l'eix de desplaçament del robot
L'estructura està formada per un robot conjunt, un servomotor i un pinyó i cremallera, de manera que el robot pot fer un moviment rectilini cap endavant i cap enrere.Realitza la funció d'un robot que serveix diverses màquines-eina i agafa peces de treball en diverses estacions i pot augmentar la cobertura de treball dels robots conjunts;
La pista de desplaçament aplica la base soldada amb tubs d'acer i és impulsada per servomotor, pinyó i accionament de cremallera, per augmentar la cobertura de treball del robot conjunt i millorar eficaçment la taxa d'utilització del robot;
La pista de desplaçament està instal·lada a terra;
Introducció de pinces de robots de càrrega i obturació
Descripció:
1. Segons les característiques d'aquesta part, adoptem una superfície d'ona externa de tres urpes;
2. El mecanisme està equipat amb el sensor de detecció de posició i el sensor de pressió per detectar si l'estat de subjecció i la pressió de les peces són normals;
3. El mecanisme està equipat amb un pressuritzador i la peça no caurà en poc temps en cas de fallada de corrent i tall de gas del circuit d'aire principal;
Introducció de la màquina automàtica d'enrotllament
Descripció:
El mecanisme es compon d'un marc fix, un conjunt de base de suport i un conjunt de pinces pneumàtiques.Té una funció anti-solte i anti-caiguda després del tall d'aire i pot realitzar un rodatge de 180 ° de les peces de treball de la línia;
Introducció al banc de control puntual manual
Descripció:
1. Establiu diferents freqüències manuals de mostreig aleatori per a diferents etapes de producció, que poden supervisar eficaçment l'eficàcia del mesurament en línia;
2. Instruccions d'ús: el manipulador posarà la peça a la posició establerta al banc de control puntual d'acord amb la freqüència establerta manualment i indicarà amb la llum vermella.L'inspector prem el botó per transportar la peça a l'àrea de seguretat fora de la protecció, treure la peça per mesurar-la i tornar-la al llit de rodets després de la mesura;
Components de protecció
Es compon d'un perfil d'alumini lleuger (40×40) + malla (50×50), i la pantalla tàctil i el botó d'aturada d'emergència es poden integrar als components de protecció, integrant seguretat i estètica.
Introducció a l'Estació d'Inspecció per a la reparació de pintura
Descripció:
El mecanisme es compon d'un marc fix i una plataforma giratòria.El personal aixeca els productes acabats a la plataforma giratòria, gira la plataforma giratòria, comproveu si hi ha cops, rascades i altres fenòmens i repara oportunament els defectes de cops i la superfície de la pintura;