Anàlisi de processos de la línia de producció
Die retrorei im technischen prozess
1. El procés de subjecció d'un sol ús s'adopta durant el tornejat. Tornejat de totes les peces de mecanitzat, inclosa la superfície inferior de les peces.
2. Durant la perforació, s'han d'utilitzar pinces hidràuliques per localitzar amb el diàmetre interior de Φ282 i la cara de l'extrem superior, perforar un forat de muntatge de 10-Φ23.5 i bisellar a banda i banda, i fresar la zona de marcatge pneumàtic;
Llista d'equips
| Temporitzador de cicle de mecanitzat OP10 | |||||||||||||||
| Descripció de la ruta | 
| ||||||||||||||
| Client | Material de la peça | 45 | Model de màquina-eina | Núm. d'arxiu | |||||||||||
| Nom del producte | Peces soldades per l'eix de l'eina de tall | Dibuix núm. | Data de preparació | 2021.1.19 | Preparat per | ||||||||||
| Pas del procés | Ganivet núm. | contingut de mecanitzat | Nom de l'eina | Diàmetre de tall | Velocitat de tall | Velocitat de rotació | Alimentació per revolució | alimentació per màquina-eina | Nombre d'esqueixos | Cada procés | Temps de mecanitzat | Temps d'inactivitat | Estreny i afluixa | Temps de canvi d'eina | |
| No. | No. | Desicions | Eines | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev | mm/min | Temps | Longitud mm | Sec. | Sec. | Sec. | ||
| 1 | T01 | Torneu la cara superior de manera aproximada | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torn de aproximadament DIA 419.5 forat interior, DIA 382 cara esglaonada i DIA 282 forat interior | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Torneu la cara final amb precisió | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Torneu amb precisió el forat interior DIA 419.5, la cara esglaonada DIA 382 i el forat interior DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Torneu a l'inrevés i aproximadament la cara inferior | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tornejar inversament i amb precisió la cara inferior | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42,45 | 3 | ||||
| Descripció: | Temps de tall: | 437 | Segon | Temps de subjecció amb fixació i de càrrega i segellat de materials: | 15.00 | Segon | |||||||||
| Temps auxiliar: | 21 | Segon | Total d'hores-home de mecanitzat: | 472,81 | Segon | ||||||||||
| Temporitzador de cicle de mecanitzat OP20 | |||||||||||||||
| Descripció de la ruta |  | ||||||||||||||
| Client | Material de la peça | HT250 | Model de màquina-eina | Núm. d'arxiu | |||||||||||
| Nom del producte | Tambor de fre | Dibuix núm. | Data de preparació | 2021.1.19 | Preparat per | ||||||||||
| Pas del procés | Ganivet núm. | contingut de mecanitzat | Nom de l'eina | Diàmetre de tall | Velocitat de tall | Velocitat de rotació | Alimentació per revolució | alimentació per màquina-eina | Nombre d'esqueixos | Cada procés | Temps de mecanitzat | Temps d'inactivitat | Estreny i afluixa | Temps de canvi d'eina | |
| No. | No. | Desicions | Eines | D mm | VcM/min | Rpm | mm/Rev | mm/min | Temps | Longitud mm | Sec. | Sec. | Sec. | ||
| 1 | T01 | Perforeu un forat de muntatge de 10-DIA 23.5 | Broca de fons de forat DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Bisellat d'orifici 10-DIA 23 | Fresa de bisellat i escariatge compost DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Bisellat de l'orifici posterior | Fresa de bisellat invers DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Àrea de marcatge de fresat | Fresat d'espatlles quadrats DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90.0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Descripció: | Temps de tall: | 82 | Segon | Temps de subjecció amb fixació i de càrrega i segellat de materials: | 30 | Segon | |||||||||
| Temps auxiliar: | 104 | Segon | Total d'hores-home de mecanitzat: | 233,00 | Segon | ||||||||||
Introducció a la línia de producció
Disseny de la línia de producció
Introducció a la línia de producció
La línia de producció consta d'1 unitat de càrrega, 1 unitat de mecanitzat de torn i 1 unitat de tall. Els robots transporten materials entre les estacions dins de cada unitat. Les carretons elevadores col·loquen cistelles davant de les unitats de càrrega i tall; La línia de producció cobreix una superfície de: 22,5 m × 9 m
Descripció de la línia de producció
1. Les peces en blanc es transporten a les estacions de càrrega mitjançant carretons elevadors, s'eleven manualment a la plataforma de corrons i s'envien a les estacions de càrrega a través dels corrons. La càrrega i descàrrega de la màquina equilibradora en el procés de torn, el procés de roll-over i el procés de trepat i fresat els realitzen robots. Els productes acabats s'envien a les estacions de tall a través de la plataforma de corrons i s'envien mitjançant carretons elevadors després d'elevar-los i apilar-los manualment;
2. S'han d'instal·lar pantalles electròniques a gran escala a les línies de transmissió logística per actualitzar i mostrar la informació de producció, productes defectuosos i dies de producció de seguretat en temps real;
3. La línia de transmissió ha de tenir un llum d'advertència a cada unitat, que pot mostrar informació com ara si està normal, si hi ha manca de material i si és alarmant;
4. La línia automàtica adopta el mode d'unitat de processament i el mode de cablejat multiunitat, amb un disseny flexible, adequat per als diferents requisits de disseny dels clients;
5. Adopteu un robot articular per a la càrrega i el buidatge, que té una alta estabilitat, un manteniment convenient i una llarga vida útil;
6. Petita demanda de personal. La demanda diària de personal per a cada torn d'aquesta línia automàtica és la següent:
Carretó elevador 1~2 persones (encarregades d'aixecar, aixecar amb carretó elevador i transferir peces en blanc/productes acabats)
Enginyer de manteniment 1 persona (encarregada del manteniment rutinari: talladores d'oli i aigua, etc.)
7. La línia automàtica té una forta extensibilitat. Com ara el mecanitzat de filferro mixt, la traçabilitat de la peça i altres funcions, amb un baix cost d'expansió;
Unitat de càrrega
1. La línia de càrrega de rodets pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces; 2. Obriu manualment la pila i pugeu-la a la plataforma de rodets de càrrega i envieu-la a l'estació de càrrega mitjançant el transportador de rodets; 3. Després d'obrir la pila, la safata buida s'ha de subjectar i col·locar a la línia de buidatge de safates buides, apilant-la en 8 capes, i l'apilament de safates buides s'ha de retirar manualment i col·locar a la zona d'emmagatzematge; 1. La línia de càrrega de rodets pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces;
2. Obriu manualment la pila i pugeu-la fins a la plataforma de rodets de càrrega i envieu-la a l'estació de càrrega mitjançant el transportador de rodets;
3. Després d'obrir la pila, la safata buida s'ha de subjectar i col·locar a la línia de buidatge de safates buides, apilant-la en 8 capes, i l'apilament de safates buides s'ha de retirar manualment i col·locar a la zona d'emmagatzematge;
Introducció al treball amb piles en blanc
1. Una pila de 16 peces i 4 capes en total, amb plaques de separació entre cada capa;
2. La pila de fulls de treball pot emmagatzemar 160 peces;
3. Es recomana que el client prepari el palet. Requisits: (1) Bona rigidesa i planitud (2) poder ser subjectat pel robot.
Introducció a la unitat de processament
1. El procés de tornejat consta de dos torns verticals, el robot núm. 1 i el robot de suport, que realitza el mecanitzat del cercle exterior, la superfície del forat interior i la cara final de la peça;
2. L'estació de roll-over consta d'1 màquina de roll-over, que realitza el roll-over automàtic de peces;
3. El procés de trepat i fresat consta d'1 centre de mecanitzat vertical i un robot núm. 2, que realitza el mecanitzat del forat d'instal·lació i la zona de marcatge d'aquesta peça.
4. El procés d'equilibri dinàmic i eliminació de pes consisteix en un equilibrador dinàmic vertical, que s'encarrega de la detecció de l'equilibri dinàmic i l'eliminació de pes de les peces;
5. L'estació de comprovació manual al punt consta d'una cinta transportadora, que s'encarrega del transport de les peces comprovades al punt i s'utilitza com a plataforma d'inspecció;
6. L'estació de treball de la màquina de gravat pneumàtica realitza la tasca de gravat i marcatge de tots els productes;
Introducció de la unitat de cisallament
1. La línia de càrrega del llit de rodets pot emmagatzemar 12 × 16 = 192 peces;
2. Les safates i les plaques de separació de l'estació de càrrega es transporten a la zona de cisallament mitjançant carretons elevadors;
3. Els productes acabats es transporten a l'estació de buidatge mitjançant el transportador de rodets, i s'eleven i s'apilen manualment i es transfereixen amb carretons elevadors;
Introducció de l'apilament de productes acabats
1. Una pila de 16 peces i 4 capes en total, amb plaques de separació entre cada capa;
Es poden emmagatzemar 2.192 peces a la pila de productes acabats;
3. Es recomana que el client prepari el palet. Requisits: (1) Bona rigidesa i planitud (2) poder ser subjectat pel robot.
Introducció dels principals components funcionals de la línia de producció
Introducció al mecanitzat i a la unitat d'eliminació de peses de l'equilibri dinàmic del robot
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Dades bàsiques | |
| Tipus | SDCX-RB08A3-1700 |
| Nombre d'eixos | 6 |
| Cobertura màxima | 3100 mm |
| Repetibilitat de la posició (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Pes | 1134 kg |
| Classificació de protecció del robot | Classificació de protecció, IP65 / IP67canell en línia(IEC 60529) |
| Posició de muntatge | Sostre, angle d'inclinació admissible ≤ 0º |
| Acabat superficial, pintura | Marc base: negre (RAL 9005) |
| Temperatura ambient | |
| Operació | 283 K a 328 K (0 °C a +55 °C) |
| Emmagatzematge i transport | 233 K a 333 K (-40 °C a +60 °C) |
Introducció de l'eix de desplaçament del robot
L'estructura està composta per un robot articular, un accionament de servomotor i un accionament de pinyó i cremallera, de manera que el robot pot fer un moviment rectilini endavant i enrere. Realitza la funció d'un robot que serveix a múltiples màquines-eina i agafa peces en diverses estacions i pot augmentar la cobertura de treball dels robots articulars;
La pista de viatge aplica la base soldada amb tubs d'acer i és accionada per servomotor, pinyó i cremallera, per augmentar la cobertura de treball del robot conjunt i millorar eficaçment la taxa d'utilització del robot;
La pista de viatge està instal·lada a terra;
Introducció de pinces per a robots de càrrega i buidatge
Descripció:
1. Segons les característiques d'aquesta peça, adoptem una superfície d'ona externa de tres urpes;
2. El mecanisme està equipat amb el sensor de detecció de posició i el sensor de pressió per detectar si l'estat de subjecció i la pressió de les peces són normals;
3. El mecanisme està equipat amb un pressuritzador i la peça no caurà en poc temps en cas de fallada de corrent i tall de gas del circuit d'aire principal;
Introducció de la màquina automàtica de bolcada
Descripció:
El mecanisme està compost d'un bastidor fix, un conjunt de base de suport i un conjunt de pinces pneumàtiques. Té funció anti-solta i anti-caiguda després del tall d'aire, i pot aconseguir un bolcat de 180° de les peces de treball en línia;
Introducció al banc de comprovació puntual manual
Descripció:
1. Establiu una freqüència de mostreig aleatori manual diferent per a les diferents etapes de producció, cosa que pot supervisar eficaçment l'eficàcia del mesurament en línia;
2. Instruccions d'ús: El manipulador col·locarà la peça a la posició establerta al banc de comprovació puntual segons la freqüència establerta manualment i s'activarà amb la llum vermella. L'inspector prem el botó per transportar la peça a la zona de seguretat fora de la protecció, la traurà per mesurar-la i la tornarà a la base del corró després de la mesura;
components de protecció
Està compost de perfil d'alumini lleuger (40 × 40) + malla (50 × 50), i la pantalla tàctil i el botó d'aturada d'emergència es poden integrar als components de protecció, integrant seguretat i estètica.
Introducció a l'estació d'inspecció per a la reparació de pintura
Descripció:
El mecanisme està compost d'un bastidor fix i un plat giratori. El personal aixeca els productes acabats al plat giratori, gira el plat giratori, comprova si hi ha cops, ratllades i altres fenòmens i repara oportunament els defectes de cops i la superfície de la pintura;